工艺流程总览
六道核心工序 · 全程标准化作业 · 确保每一片板材品质如一
承德绿石材建立了从荒料开采到成品出库的完整生产流程，依托现代化加工设备与严格的质量管理体系，每一道工序都精益求精。我们坚持”源头把控、过程管控、成品检验”的三品原则，确保交付给客户的每一片石材都达到最高品质标准。
荒料开采
自有矿山精选开采
荒料验收
逐块检验源头把关
排锯切割
大板切割出材率高
红外桥切
精准下料尺寸精确
磨抛处理
多道研磨光泽如镜
质检包装
逐片检验安全出厂
详细流程步骤
深入了解每一道工序的工艺要点与品质标准
荒料开采
依托燕山山脉腹地自有承德绿花岗岩矿山，采用先进的绳锯开采工艺，严格按照矿体走向进行分层开采，确保荒料块度规整、纹理统一。矿山年开采量达8万立方米，为加工厂提供稳定优质的原料保障。
开采过程中严格遵守矿山安全规范，采用环保开采技术，最大限度减少对周边环境的影响，实现绿色矿山、可持续发展。
荒料验收
荒料进厂后由专业质检团队逐块验收，核对矿源批次、色泽纹理、块度规格，严格剔除存在裂纹、色差、色斑等缺陷的不合格荒料，从源头把控产品品质。
验收合格的荒料按品种、批次分类堆放，并建立唯一标识档案，实现原料全流程可追溯管理，确保每一批产品都能溯源到具体矿层。
排锯切割
采用进口金刚石排锯机进行大板切割，可一次性将荒料切割成多片厚度均匀的毛板，切割效率高、板材平整度好、出材率高。切割厚度可根据客户需求灵活调节，常规厚度18mm、25mm、30mm等。
排锯切割后的毛板经过初检后进入下一工序，确保每一片毛板都达到基本品质要求，避免不合格品流入下游工序造成浪费。
红外桥切
红外线自动桥式切割机精准下料，采用激光定位与数控系统，切割精度可达±0.5mm，对角线误差小于1mm，确保板材尺寸精准、边角规整，满足高端工程的严苛要求。
可根据客户需求切割各种规格尺寸的工程板、异形板，支持定制化加工，最大切割尺寸可达3000×1500mm，适配各类建筑幕墙与室内装饰需求。
磨抛处理
全自动磨抛生产线，经过粗磨、细磨、精磨、抛光等多道工序逐步研磨，表面光泽度可达85度以上，呈现出镜面般的光洁效果。磨抛过程中严格控制磨料粒度与进给速度，确保板面光泽均匀、无划痕。
除光面外，还可提供火烧面、荔枝面、自然面、仿古面等多种表面处理工艺，满足不同设计风格与应用场景的需求。
质检包装
成品板材逐片检验，检测项目包括色差、平整度、尺寸公差、光泽度、边角完整性等，检验合格后分级编号。A级别产品用于出口及高端工程，B级别产品用于一般工程，确保品质等级清晰。
包装采用实木托盘+木架加固，板面贴保护膜，边角加护角，防震防撞，确保长途运输安全。根据不同目的地选择合适的包装方案，支持海运、陆运、铁路运输等多种物流方式。
生产设备展示
现代化加工设备 · 为品质与产能保驾护航
金刚石排锯机
红外线桥切机