干挂石材施工方法

1、材料准备和要求：

（1）石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

（2）石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。

（3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有80槽钢、40*40角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。

（4）其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为￠8～￠12），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。

（5）按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为￠8～￠12）、填缝胶等辅助材料。

2、施工机具准备：

主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

3、施工作业相关条件

（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。

（2）室内施工脚手架，以及运输设备搭置完毕。

（3）所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。

（4）对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配化、编号等备用。

（5）对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工。现场要对每一块石材的质量进行检查。

4、施工工序流程

5、施工技术措施

（1）基层处理：墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。

（2）放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找平房间、墙面的规矩和方正。

（3）根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置。

（4）挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量 花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。

（5）预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。

（6）预埋件安装：在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓，固定间距与石材分格相同；轻质墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件，固定间距不大于600mm。

（7）安装骨架：

轻质隔墙做法：采用槽钢和角钢作骨架，采用槽钢作主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；槽钢骨架为5＃槽钢，横向安装间距为1000mm；角钢为1.40*40，按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。按照墙面上的槽钢分格控制线固定在地面上，使槽钢与地面预埋件的角钢焊接，然后横向焊接角钢，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。

混凝土墙做法：在墙面预埋件膨胀螺栓，横向焊接40*40角钢，角钢间距与石材分隔相同，局部直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料，安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。

（8）安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固.

（9）石材开槽：安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。

（10）石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚骨胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

（11）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

6、质量标准：

（1）保证项目

石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。

（2）基本项目

表面：平整、洁净、颜色协调一致。

接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角初板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

（3）允许偏差项目

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

表面平整

1

用2m靠尺和楔型塞尺检查

2

立面垂直

2

用2m拖线板检查

3

阳角方正

2

用方尺和楔型尺检查

4

接缝平直

2

拉5m线，不足5m线拉通线

5

接缝高低

0.3

用方尺和塞尺检查

6

接缝宽度

0.5

用塞尺检查

7、成品保护：

（1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。

（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。

（3）施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是墙阳角处避免来回运输磕碰石材。

（4）打胶是应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。

（5）在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。

（6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。

干挂石材具体做法

干挂石材节点施工工艺说明：

1.所有骨架钢材需热镀锌处理。

2.挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。

3.焊缝必须饱满牢固。

4.钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆，然后涂银粉漆处理。

5.膨胀螺栓抗拔要求必须符合规范和设计要求。

6.石材短槽必须机械开槽，保证槽缝宽度符合设计要求，严禁现场手提切割机开槽。

7.不离缝石材板缝需夹胶和座胶时，横竖缝内的胶浆必须饱满完整。

8.石材板面需打胶时，胶缝宽窄必须一致，胶缝边缘平滑挺直无毛边。

9.干挂石材厚度为25mm时，单块板平方面积不宜大于1平方米。

10.干挂石材厚度大于25mm时，单块板平方面积不宜大于1.5平方米。

说明：

1.室外花岗岩最低处必须低于室外地坪50，预防室外地面沉降时花岗岩露边；

2.槽钢离开硬性地面20－30mm。

说明：

膨胀螺栓横向间距根据板材调整,但最大间距不得大于1000mm。

说明：

后植式埋件方案,要求钢板和角码先在工厂焊接加工,整体热镀锌完成后,进行现场安装.

湿贴石材做法

湿贴灌浆花岗岩石材施工说明：

1.石材挂板用双股18号铜丝或钢丝钩与墙面固定，墙面用手提切割机从上而下或45度方向切槽缝，用钢钉插入缝内，单块石材板纵向长度大于300mm时不得少于两处挂点。

2.门窗洞及梁底朝天板应作铝片或扁铁侧面加固方案施工。

3.石材墙面设计要求打明胶时，板缝开三角槽缝或开小凹槽施工。

4.石材板内灌水泥砂浆前墙体浇水湿润，要求水泥砂浆配比不得低于 1:3，拌制完的砂浆以有较好的流动性为宜。

5.灌水泥砂浆时要求成45度方向灌实，所有腰线顶面板及压顶板严禁半干粉砂浆铺板，必须使用流动的水泥砂浆铺贴面板。

6.石材墙面打胶宽度由设计确定，胶缝宽窄一致，无毛边。

7.墙面需做外保温时，石材不宜用湿灌浆方案施工。

说明：

线脚压顶板与墙体之间预留10-15mm，施工时，压顶板从外向墙根方向挤压施工，使水砂浆从该预留缝中挤出，未饱满处用原浆灌实，压顶板定位后，将挤出砂浆清理。

玻璃幕墙构造的阳台防水做法

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▲阳台墙踢脚防水处理节点

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