据了解，在今年举行的厦门国际石材展上，雕刻机器人、自动仿型机、智能桥切机等各类智能化石材设备竞相亮相。除了设备自身的自动化，厂商还在设备内部导入了电器原件，进行平台监管，充分展示了石材机械行业的数字化水平。

而纵观当下，石材设备的数字化正加速推进石材生产企业的数字化改革。此前，据有关报告称，有57.3%的石材企业开始部分使用智能设备，7.8%的石材企业已经全面或大部分运用智能设备了。同时，已有99%的石材企业主表达了对数字化改革的意愿。石材业在数字化发展带动下，尽管今年上半年多种不可控因素交加，南安石材行业规模产值依然逆势上扬，高达474.1亿元， 同比增长了6.8%，效益可观。

给石材设备装上“数字大脑”
通过一个平台，就能监控遍布全国各地几万乃至几十万台桥切机的运作情况，厦门国际石材展期间，来自南安石井的巨轮机械，向外界展示了这个颠覆式的操作。据巨轮机械董事长助理郑晓玲介绍，这个“桥切机智能监控平台”是由巨轮机械与西门子联合开发，整个项目已筹备了近一年时间，目前处于试运行阶段。
“我们在设备内部加入了一种电器元件，可以对设备进行实时监控，无论设备在哪家工厂，发生任何故障，都会第一时间传输到技术中心，帮助巨轮机械变被动为主动，提高服务效率。”

郑晓玲告诉记者，以往设备出现问题，都是由石材厂家反馈到巨轮机械技术中心，技术中心再派就近的技术员前去查看，最后才确认维修方案。如此以来，难免耽误进度，而如今平台的投入使用，巨轮机械可主动上门解决问题，无需等客户企业反馈。她坦言，企业创立至今32年，客户遍及国内外，作为一家老牌机械企业，不仅要让设备更好用，更要引领石材行业朝数字化方向发展，唯有如此，行业才能生生不息。
不论是数字化还是信息化，巨轮机械一直走在行业前列。上个月，巨轮机械还携手助飞科技，开始了企业内部ERP再次升级，致力于实现从材料到成品的全线信息化贯通，实现企业降本增效、业务上涨的目标。
采访中，记者发现，用电器元件控制设备已经成为很多石材设备厂都在探索的方向。上至矿山设备，下至石材精加工设备，都在通过类似操作，让设备更智能。
主打矿山设备的瑞升机械董事长周强告诉记者，今年主打的永磁智能版矿山机，就是在内部放置了物联网数据传输模块，可实时对设备进行远程监控、诊断、数据采集。技术人员无须到达现场，就可知晓设备的运行状况。
周强表示，矿山设备的工作环境，往往比其他设备的工作环境差很多，不仅要经历风吹日晒，而且开采现场石子乱飞，所以对其安全性和智能化就得有更高的要求。升级后的第九代智能矿山机特别畅销，今年4月以来，工厂每天都处于赶工状态。
智能设备助力企业降本增效
石材设备的数字化发展，除了部分商家的推动，还有以南安市石材机械辅料产业联合会、链石科技为首的行业平台也一直致力于打通整条石材生产线，促进企业企业上云。
链石科技创始人杨加强告诉记者，至今链石已完成70台智能桥切机、67台智能扫描仪的铺设。企业目标是将智能机床的数量提升到千台之多，完成现阶段石材产业大制造的基础部署，基本满足高端代加工生产需求。
南安市石材机械辅料产业联合会会长李群生则表示，智能制造让石材走得更远，整体方案让石材走得更稳。目前联合会正全面整合机械行业之力，为石材工厂提供装备整体解决方案。在通过智能制造提升产品设计与品质，吸引用户的同时，利用整体解决方案则帮助解决全行业的痛点，让石材生产、加工、营销等环节有迹可循。
石材设备的数字化升级发展，石材生产厂家收益最多。就在去年，石材行业首家进行数字化升级的企业，锐丰源石业便凭借“石头牛”项目，成为行业首家获评“拉姆·查兰实践奖”的企业。据该企业总经理吴小玉介绍，锐丰源石业从2019年开始，就全面推动数字赋能智能制造工厂的落地工作。历经三年打磨，公司的智能化水平处于行业领先水平，在其他同行受疫情影响面临订单大幅萎缩之时，锐丰源却逆势而上，凭借智能化及数字化升级，每年产量增幅达到30%以上。
纵观石材行业，智能升级已是大势，东星集团、华辉股份、英良集团等石材行业龙头企业，近年来也在不断加速升级智能设备，通过数字化赋能手段，实现所见即所得。

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